Электродуговые металлизаторы
тип М45
В настоящее время в Чешской Республике работает 22 шт металлизаторов. Первое оборудование было продано в Чешской Республике в 2006 году. В Словакии, в Польше и Украине в настоящее время работает по одной штуке оборудования.
Большенство оборудования применяется для выполнения антикоррозионной металлизации фирмами, которые выполняют поверхностную обработку под заказ.
применение - антикоррозионная поверхностная обработка столбов цинк-алюминием.
применение: автоматическая линия на антикоррозионное поверхностное покрытие столбов цинк-алюминием.
Некоторое из поставленного оборудования применяется для специальных целей, например в фирме OMC Scientific Czech, г. Лоуны, наносится функциональное алюминиевое покрытие с большой шероховатостью, в фирме ArcelorMittal Poland S.A. наносится функциональное покрытие на направляющие валки линии на производство проволок.
Наша фирма имеет демонстрационное оборудование – в удовольствием его бесплатно продемонстрируем на вашем предприятии на вами подготовленных (прошедших дробеструйную обработку) деталях. По вопросам демонстрации оборудования на вашем предприятии, просим контактировать нашего техника господина Шедивего или поверенного в делах компании Инж. Павлица.
Технические параметры
Предварительная подготовка поверхности
Поверхность покрываемых деталей перед термическим напылением цинка (алюминия), которое выполняется электродуговым распыляющим оборудованием, должна быть избавлена от всех жирных веществ и масел и должна быть обработана дробеструйным оборудованием на чистоту поверхности Sa 2,5 ÷ Sa 3 согласно SN ISO 8501. Обработанная на дробеструйном оборудовании поверхность, для качественного сцепления цинкового (алюминиевого) покрытия толщиной примерно 100 мкм, должна иметь шероховатость поверхности Ramin. = 4 mm – рекомендуем 10 mm (Ramin. = 6 mm – рекомендуем 12 mm) и Rmmin.= 25 mm - рекомендуем 60 mm (Rmmin.= 35 mm – рекомендуем 80 mm).
Указанные выше значения шероховатости можно достигнуть только дробеструйной обработкой острогранным абразивом.
Вес [кг]
| Распыляющий пистолет (без электродвигателя) | 0,85 |
|---|---|
| Электродвигатель распылительного пистолета | 0,95 |
| Пистолет комплектный | 1,80 |
| Стандартный комплект кабелей (длина 9м) | 10 |
| Комплек удлиненных кабелей (длина 14 м) | 15,50 |
| Общий вес оборудования | 180 |
Электрометаллизирующий источник
Размеры [мм]
| Длина | 1000 |
|---|---|
| Ширина | 560 |
| Высота | 750 |
Технические параметры
| Питание | 400V/50-60 Гц |
|---|---|
| Электрическая подводимая мощность | 11,8 кВт |
| Потребление эл. энергии | 4 кВт/час |
| Максимальная кратковременная нагрузка | 450В |
| Напряжение на дуге | 23-35В |
| Сжатый воздух (потребление, давление) | 80 м3/час, 6 бар |
| Охлаждение источника электрометаллизации | принудительное, сжатым воздухом |
| Очистка сжатого воздуха | Фильтр с автоматическим выпуском конденсата |
Проволока для распыления
| Количество проволок | 2 |
|---|---|
| Диаметр проволоки | 2 мм - стандарт |
| Напыляемые металлы | Zn, ZnAl, Al, Cu, латунь, бронза, сталь |
Проволока для распыления
| Установка мощности на шкале панели | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zn, диаметр, 2 мм [кг/час] | 6 | 9 | 12 | 14 | 16 | 19 | 22 | 26 |
| ZnAl, диаметр, 2 мм [кг/час] | 5 | 7 | 10 | 11 | 13 | 16 | 18 | 21 |
Принцип электрометаллизации
Две электропроводящие проволоки, между которыми горит электрическая дуга, плавлятся и расплавленный металл сжатым воздухом в форсунке распыляется в направлении к напыляемой поверхности изделия (напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовлена обработкой на дробеструйном оборудовании).
Применение
Оборудование, прежде всего, предназначенно для антикоррозионного напыления Zn, ZnAl и Al, но может быть применено и для напыления декоративных или функциональных покрытий (стали, Cu, бронзы, латуни .....). Стандартно применяется проволока диаметром 2 мм, под заказ можно поставить оборудование для применения проволоки диаметром 1,6 или 2,5 мм. Длина соединительных кабелей стандартно составляет 9 м, а под заказ 14 м (без соединительного элемента).
Преймущества электрометаллизации
По сравнению с газовым процессом (применение ацетилена или пропана), эксплуатационные расходы на 90% ниже, а производительность напыления многократно больше. Окупаемость инвестиции при нынешнем ценовом уровне равна распылению 3100 кг Zn (или 2300 кг ZnAl, 1200 кг Al) при напылении ацетиленом или 5000 кг Zn (или 3700 кг ZnAl, 2600 кг Al) при напылении пропаном.
Естественными являются высокое качество покрытия и эксплуатационная надежность оборудования.
Более подробную информацию получите при запросе ценового предложения.
Производитель оборудования
MARGARIDO, Португалия