Elektrołukowe urządzenie metalizacyjne

typ M45

Obecnie pracuje w Republice Czeskiej 22 szt. urządzeń metalizacyjnych. Pierwsze urządzenie sprzedano w Republice Czeskiej w 2006 roku. W Słowacji, Polsce i na Ukrainie pracuje obecnie po jednej sztuce urządzeń.

Większość urządzeń jest stosowana w firmach, które prowadzą wykańczanie powierzchni na zamówienie, do metalizacji antykorozyjnej.

Aplikacja - antykorozyjne wykończenie powierzchni słupów aluminium.

Aplikacja - automatyczna linia do antykorozyjnego wykańczania powierzchni słupów aluminium.

Niektóre z realizowanych urządzeń są stosowane do specjalnych aplikacji , np. w firmie OMC Scientific Czech, Louny są nanoszone robocze powłoki aluminiowe o dużej chropowatości, w firmie ArcelorMittal Poland S.A. są nanoszone powłoki robocze na walce prowadzące linii do produkcji rur.

Nasza firma dysponuje urządzeniem prezentacyjnym – chętnie je bezpłatnie zademonstrujemy w Państwa firmie na przygotowanych przez Państwa (śrutowanych) elementach. W celu uzgodnienia demonstracji urządzenia prosimy os kontaktowanie się z naszym technikiem panem Šedivym lub dyrektorem spółki Inż. Pavlicą.

Parametry techniczne

Przygotowanie powierzchni

Powierzchnia obrabianych elementów przed natryskiem ogniowym cynku (aluminium) przeprowadzany elektrołukowym urządzeniem natryskowym musi być oczyszczona od wszystkich tłuszczów i olejów i musi być śrutowana na czystość powierzchni Sa 2,5 do 3 (Sa 3) według ČSN ISO 8501.

Śrutowana powierzchnia dla dobrej przyczepności powłoki cynku (aluminium) o grubości ok. 100 um powinna mieć chropowatość Ramin. = 4 um – zalecamy 10 um (Ramin. = 6 um – zalecamy 12 um ) i Rmmin.= 25 um – zalecamy 60 um (Rmmin.= 35 um – zalecamy 80 um).

Powyższe wartości chropowatości można uzyskać tylko śrutowaniem ostrokrawędziowym materiałem ściernym.

Ciężar [kg]

Pistolet natryskowy (bez silnika el.)	0,85
Silnik el. pistoletu natryskowego	0,95
Pistolet kompletny	1,80
Standardowy zestaw kabli (długość 9m)	10
Komplet kabli (długość 14m)	15,50
Ciężar całkowity urządzenia	180

Zasilacz elektrometalizacyjny

Wymiary [mm]

Długość	1000
Szerokość	560
Wysokość	750

Parametry techniczne

Zasilanie	400V/50-60 Hz
Pobór mocy elektrycznej	11,8 kW
Zużycie energii el.	4 kW/h
Maksymalne obciążenie krótkotrwałe	450V
Napięcie łuku	23-35V
Sprężone powietrze (zużycie, ciśnienie)	80 m³/h, 6 bar
Chłodzenie zasilacza elektrometalizacjynego	wymuszone sprężonym powietrzem
Oczyszczanie sprężonego powietrza	filtr z automatycznym odszlamianiem

Druty do natrysku

Liczba drutów	2
Średnica drutów	2 mm - standard
Nanoszone metale	Zn, ZnAl, Al, Cu, mosaz

Parametry wydajności

Nastavení výkonu na stupnici panelu	1	2	3	4	5	6	7	8
Zn, średnica 2mm [kg/hod]	6	9	12	14	16	19	22	26
ZnAl, średnica 2mm [kg/h]	5	7	10	11	13	16	18	21

Zasada elektrometalizacji

Dwa przewodzące druty, między którymi przeskakuje łuk elektryczny, są topione a roztopiony metal sprężonym powietrzem w dyszy jest rozpylany na obrabianą powierzchnię wyrobu (obrabiana powierzchnia musi być przygotowana przez śrutowanie).

Aplikacja

Urządzenie jest przeznaczone przede wszystkim do natrysku antykorozyjnego Zn, ZnAl i Al, ale może być użyte również do natrysku dekoracyjnych lub roboczych powłok (stali, Cu, brązu, mosiądzu ...). Standardowo używa się drutu o średnicy 2 mm, na zamówienie można dostarczyć urządzenie na drut o średnicy 1,6 lub 2,5 mm. Długość kabli łączących wynosi standardowo 9 m, na zamówienie długości 14 m (bez elementu łączącego).

Zalety elektrometalizacji

W porównaniu z procesem gazowym (użycie acetylenu lub propanu) koszty są aż o 90% niższe a wydajność natrysku kilkakrotnie wyższa. Inwestycja zwraca się przy obecnych relacjach cenowych po zużyciu 3100 kg Zn (ew. 2300 kg ZnAl, 1200 kg Al) w przypadku natrysku acetylenem lub 5000 kg Zn (ew. 3700 kg ZnAl, 2600 kg Al) w przypadku natrysku propanem.

Oczywistością jest wysoka jakość natrysku i niezawodność urządzeń.

Bliższe informacje można uzyskać po zażądaniu oferty cenowej.

Producent urządzeń

MARGARIDO, Portugalia