Boksy i kabiny metalizacyjne
Nasza firma produkuje i dostarcza boksy i kabiny metalizacyjne wraz z kompletnym wyposażeniem. Boksy i kabiny są przeznaczone do metalizacji antykorozyjnej, dekoracyjnej i renowacyjnej.
W zależności od typu aplikacji i na podstawie żądanej wydajności boksy i kabiny są wyposażone w gazowy pistolet metalizacyjny lub antykorozyjne, ew. renowacyjne elektrołukowe urządzenie nanoszące (patrz Elektrołukowe urządzenie metalizacyjne).
Do metalizacji dekoracyjnej i renowacyjnej (np. brąz, molibden, mosiądz, miedź, stal nierdzewna) boksy są wyposażone w standardowe suche separatory pyłu do separowania pyłów metalowych, które są niepalne, nie lepkie i nie tworzą z powietrzem mieszanki wybuchowej (patrz Separatory pyłu).
Do metalizacji antykorozyjnej (Zn, ZnAl 85/15, Al) boksy i kabiny są wyposażone w suche separatory pyłu, które są konstrukcyjnie dostosowane do separowania palnych lub wybuchowych pyłów, tj. wzmocniona konstrukcja korpusu separatora, wkłady filtracyjne w wykonaniu antystatycznym, według umieszczenia separatora i odległości przewodu powietrznego system rur może być wyposażony w klapkę zwrotną dla zapobieżenia „przebicia“ płomienia w razie zapalenia się pyłu w separatorze z powrotem do boksu lub kabiny.
Separatory pyłu posiadają membrany wybuchowe dla rozładowania ciśnienia wybuchu lub automatyczne urządzenie gaszące, ew. system tłumienia wybuchu.
Przy aktywacji systemu tłumienia wybuchu jednostka sterująca separatora pyłu rejestruje wzrost ciśnienia i temperatury i wpuszczając środek gaszący eliminuje wybuch przed jego rozprzestrzenieniem. Dzięki temu systemowi jednostka nie musi być wyposażona w membrany przeciwwybuchowe i klapkę zwrotną. Następnie w razie wybuchu nie zostaje uszkodzone wyposażenie wewnętrzne jednostki ani przeważnie wkłady filtracyjne.
Pracę z niebezpiecznymi materiałami reguluje w RCz rozporządzenie RM nr 23/2003 DU., które podaje minimalne wymagania techniczne dotyczące urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do stosowania w środowisku z niebezpieczeństwem wybuchu, w brzmieniu rozporządzenia RM nr 286/2000 DU. To rozporządzenie RM zawiera (lub kopiuje) dyrektywę europejską 94/9/EC, czyli ATEX 100a. Wymagania dotyczące pracy z urządzeniami i systemami w środowisku wybuchowym podaje dyrektywa europejska ATEX 137, w czeskiej wersji rozporządzenie RM nr 406/2004 DU. Chodzi o brzmienie ustawy nr 65/1965 DzU., kodeks pracy, w brzmieniu ustawy nr 155/2000 DzU. ATEX 100 obowiązuje u nas od 01.07.2003. ATEX 137 obowiązuje od 01.09.2004.
Według podręcznika BGIA jest np. pył cynkowy powstający podczas cynkowania ogniowego wybuchowy przy średniej wielkości ziarna 40um. Zaliczenie do kategorii St 1.
Przygotowanie powierzchni
Powierzchnia obrabianych elementów przed natryskiem ogniowym cynku (aluminium) przeprowadzany elektrołukowym urządzeniem natryskowym musi być oczyszczona od wszystkich tłuszczów i olejów i musi być śrutowana na czystość powierzchni Sa 2,5 do 3 (Sa 3) według ČSN ISO 8501.
Śrutowana powierzchnia dla dobrej przyczepności powłoki cynku (aluminium) o grubości ok. 100um powinna mieć chropowatość Ramin. = 4 um – zalecamy 10 um (Ramin. = 6 um – zalecamy 12 um ) a Rmmin.= 25 um – zalecamy 60 um (Rmmin.= 35 um – zalecamy 80 um).
Powyższe wartości chropowatości można uzyskać tylko śrutowaniem ostrokrawędziowym materiałem ściernym.
Wybrane referencje
Elektrizace Železnic Praha a.s.
miejsce realizacji: oddział Vlkov
aplikacja: antykorozyjne wykończenie powierzchni stóp słupów aluminium
aplikacja: linia do antykorozyjnego wykańczania powierzchni słupów aluminium (patrz Elektrołukowe urządzenie metalizacyjne).
OMC Scientific Czech, s.r.o., Louny
aplikacja: robocze powłoki aluminiowe dużej chropowatości
ON Semiconductor Czech Republik, s.r.o., Rožnov pod Radhoštem
aplikacja: robocze powłoki aluminiowe dużej chropowatości
ArcelorMittal Poland S.A., Katowice
aplikacja: nanoszenie powłok roboczych na walce prowadzące linii do produkcji rur